钢铁企业推进新旧动能转换，必须依托技术和政策支撑，一方面要重视互联网等新技术在钢铁行业运用，将机器、人、数据全面打通，加快传统工艺技术与互联网、大数据、人工智能等新技术深度融合，实现智能制造模式。另一方面依托政府财税政策扶持，加大科技研发投入，提高新技术新工艺高科技含量、高附加值产品，促进自主研发、智能制造和循环经济有机结合，打造具有极强竞争力和价值创造力的核心动能

仁达方略认为：十四五时期钢铁企业新旧动能转换具体路径选择如下：

  一要充分利用现有资金、土地等优势资产和本企业已发展成熟的非钢产业，延伸产业链，带动培育新兴产业；

  二要推动自身产业升级，提升产品供给层次，紧密结合《中国制造2025》重大战略，积极采用新技术、新设备、新工艺，改造提升产品技术、工艺装备、能效环保等水平，促进钢铁产业从规模数量型向质量效益型转变；

  三要实施创新驱动战略，增强新旧动能转换动力。钢铁企业必须专心致志发展主业，在新产品研发、新服务提升等方面做足功课，提升综合竞争力。

  四是新动能既来自新产业、新业态、新模式成长壮大，也来自传统动能改造升级，两者必须同时发力。

  钢铁作为传统产业，一要立足钢铁主业，推行精益制造、智能制造，推进产品结构向高附加值产品转型升级；二要坚持多元化发展，有序推进钢铁产业链向上下游延伸，大力发展绿色循环经济等；三要加快产业跨界融合，推进资源要素整合，壮大优势产业集群，促使“老树”持续发“新芽”。

  五是推动互联网、大数据、人工智能和钢铁产业实体经济深度融合。

  由于互联网和行业大数据能够最有效、最准确和最快速地向制造供给侧提供需求变动情况。钢铁企业要以产业链转型升级为目标，在全产业链中充分利用互联网、大数据、人工智能等新技术，加大科技研发投入，提升产品层次，拓展服务范围，探索行业内新的生产、服务模式。

  六是加大装备升级投入，科研投入。对照“三去一降一补”的要求，钢铁行业过剩的是低端产品的产能，高端产品供给还存在很大缺口。解决这一问题关键是加大装备升级投入，科研投入。

  七是推进钢铁产业智能制造模式创新

钢铁行业智能制造，把握3个关键点：

  其一，将两化深度融合作为切入点，抓好“国家层面的重大科技专项攻关、行业共性技术攻关、企业层面技术革新”3个层面的科技攻关，钢企可以与相关科研院所合作，共同研究重大科技专项，利用最新科技成果，提高行业智能制造的水平。

  其二，钢铁行业智能制造的实施需要突破关键信息技术。

  其三，发展钢铁智能制造，需要自主研发符合实际需求的钢铁智能制造集成应用解决方案，在军民融合、高新技术产业与传统产业技术融合等方面着力，走一条以自主研发为主、产学研用结合之路。

  其四，加快钢铁生产领域的智能制造转型。用工业机器人、物联网技术改造钢铁生产流程、实现柔性生产；运用工业大数据云计算改造或取代企业ERP，将精益生产和标准化融入其中，打造新的智慧生产模式；扶持钢铁生产服务行业的电商平台发展；重视生产和流通融合，将制造数据和流通数据打通，打造互联网时代生产型服务企业和服务型生产企业，形成更高层次生态平台。

  综上所述，钢铁企业推进新旧动能转换，必须依托技术和政策支撑，一方面要重视互联网等新技术在钢铁行业运用，将机器、人、数据全面打通，加快传统工艺技术与互联网、大数据、人工智能等新技术深度融合，实现智能制造模式。另一方面依托政府财税政策扶持，加大科技研发投入，提高新技术新工艺高科技含量、高附加值产品，促进自主研发、智能制造和循环经济有机结合，打造具有极强竞争力和价值创造力的核心动能。